電路板是電子產(chǎn)品中不可或缺的重要零件。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝中，電路板早就不再是簡單的印刷板，而是通過多道工序組合而成。電路板組裝，指的是將通過印刷板制作制成的電路板進行貼片和良與不良測試，從而得到成品品質(zhì)的過程。

一、電路板的組裝過程

電路板的組裝過程可大致分為以下三個步驟：

1. 貼片

貼片是電路板組裝的第一步，也是最關(guān)鍵的一步。在貼片過程中，各類電子元件會被貼到電路板的相應位置上，構(gòu)成完整的電路板。一個標準的電路板上，常常會裝有幾百個元件，而不同的元件貼片時有不同的要求和方法。

例如，電子元器件可分為有引腳和無引腳兩類，類型不同，在貼片時的機器操作也完全有別。目前市場上有兩種主要的貼片機器：表面貼片機和拼裝貼片機。這兩種機器各有優(yōu)劣，需要根據(jù)實際情況去選擇使用。

2. 焊接

貼完元器件后，電路板還需要進行焊接工作。焊接技術(shù)上分基礎(chǔ)焊接和復雜焊接兩種?；A(chǔ)焊接是指一般的鉛錫膏焊接，而復雜焊接則會涉及到BGA，QFP等高級焊接技術(shù)。

焊接過程中要注意的問題很多，如焊接溫度、焊點鉛錫的配比、焊點環(huán)狀度、焊點均勻度等等。焊接不良則會導致電路無法傳導，斷路等問題，因此焊接工作需要十分謹慎。

3. 測試

組裝完成后，我們需要對電路板進行測試，以保證電路板的完整性和質(zhì)量。也可將儀器連接到測試站上，測試關(guān)鍵的綜合性能和參數(shù)。測試合格后，電路板就可以成為成品出售。

二、電路板組裝測試工作

電路板成品是否合格，取決于組裝過程中的檢驗控制和測試。一個標準的電路板組裝測試流程通常包括以下內(nèi)容：

1.外觀檢查

電路板組裝后，外觀形態(tài)為貼片留下的鐘形裂痕、各元器件之間間距、焊點均勻性等。

2.功能測量

由于電路板具有不同級別的功能，因此測量方式也不同。一般而言，它在正常供電的情況下檢測電阻、電容、電感器等。追蹤相應點接收信號，檢測是否與理論設(shè)計相一致。

3.電性能測試

電路板的電性能測試可分為兩種：直流參數(shù)測試和交流測試。直流參數(shù)測試是指在極化的情況下，測定管道內(nèi)電阻、壓降，電容器的電容值、電路延遲時間等。而交流測試則是指在工頻環(huán)境下，測試電路板的波形，檢測幅度、相移、帶通濾波器等因素。